PLC · Контроллеры · Шкафы управления · I/O модули · Modbus · MQTT · HMI · Автоматика

PLC и контроллеры

Разрабатываем системы управления на базе промышленных контроллеров: подбор PLC, проектирование шкафов, подключение датчиков и исполнительных механизмов, логика работы оборудования, обмен данными, HMI-панели, аварии, архив и удалённый мониторинг.

PLC контроллеры, логика управления, циклы, блокировки и режимы оборудования
I/O дискретные и аналоговые входы/выходы, датчики, реле, клапаны, приводы
HMI операторские панели, статусы, кнопки, аварии, графики и настройки
NET Modbus, Ethernet, MQTT, API, Node-RED и обмен с серверной частью

Промышленная система управления

PLC · I/O · HMI · Шкаф · Сеть · Исполнительные механизмы
CONTROL ACTIVE
PLC CONTROL PROCESS LIVE ANIMATION
ДАТЧИКИ 128 I/O I/O INPUT / OUTPUT PLC 7.0 мс HMI 98.5% ПРИВОДЫ 99.1% СЕРВЕР API PLC ONLINE · CYCLE STABLE · CONTROL LOOP ACTIVE
График работы контроллера цикл · нагрузка · аварийные события
Время цикла PLC Нагрузка контроллера События безопасности
100% 75% 50% 25% 0 08:00 10:00 12:00 14:00 16:00 18:00
I/O сигналов 128
Время цикла 7.0 мс
Связь с сетью 98.5%
Контур безопасности 99.1%

Что входит в PLC-систему

PLC/контроллеры — это центр управления оборудованием. Система принимает сигналы с датчиков, обрабатывает логику, управляет исполнительными механизмами, контролирует аварии, передаёт данные на HMI, сервер и диспетчерскую панель.

Контроллер PLCЦентральная логика оборудования, режимы, блокировки, защита, аварии и автоматические циклы.
I/O модулиПодключение дискретных и аналоговых сигналов, датчиков, кнопок, реле, клапанов и приводов.
Шкаф управленияКомпоновка автоматики, питание, клеммы, защита, реле, частотники, коммутация и маркировка.
HMI-панельУправление режимами, отображение статусов, аварий, настроек, графиков и сервисных параметров.
Сетевой обменModbus TCP/RTU, Ethernet, MQTT, API, Node-RED, обмен с сервером и внешними системами.
Аварии и защитыПороги, блокировки, аварийные остановы, контроль связи, защита оборудования и журнал событий.
Архив данныхПередача показаний, циклов, состояний и аварий в базу данных для графиков и отчётности.
ПусконаладкаПроверка сигналов, тест режимов, настройка задержек, отладка логики и запуск оборудования.

Какие задачи решают контроллеры

Подходит для насосных станций, котельных, автомоек, производственных линий, вентиляции, водоподготовки, конвейеров, дозирования, складских и сервисных систем.

01

Управление оборудованием

Автоматические циклы, ручные режимы, блокировки, задержки, условия запуска и остановки.

циклы работыручной режимавтоматический режим
02

Сбор сигналов

Датчики давления, температуры, уровня, расхода, положения, кнопки, аварийные цепи и концевики.

датчикидискретные входыаналоговые входы
03

Исполнительные механизмы

Насосы, клапаны, частотники, двигатели, реле, пускатели, задвижки, приводы и сигнальные лампы.

насосыклапанычастотники
04

Безопасность

Аварийный останов, защита от сухого хода, перегрева, превышения давления, потери связи и отказа датчика.

защитыаварийный стопконтроль отказов
05

Операторская панель

Экран управления с режимами, статусами, авариями, уставками, сервисными настройками и графиками.

HMIуставкистатусы
06

Интеграция с сервером

Передача данных в web-панель, Node-RED, базу данных, диспетчеризацию, Telegram и внешние API.

Node-REDMQTTAPI
07

Производственные процессы

Контроль последовательностей, таймеров, рецептов, этапов, межблокировок и технологических условий.

последовательностирецептымежблокировки
08

Модернизация автоматики

Замена старых реле, устаревших контроллеров, ручных схем и неинформативных панелей управления.

замена релейкиобновление PLCновая панель
09

Удалённый мониторинг

Контроль объекта через сайт, телефон или диспетчерскую: состояния, аварии, графики, архив и отчёты.

web-контрольархивуведомления
СигналыPLC получает данные с датчиков, кнопок, аварийных цепей, аналоговых каналов и сетевых устройств.
ЛогикаКонтроллер выполняет алгоритмы, проверяет условия, управляет выходами, блокировками и режимами.
ИнтерфейсОператор видит состояние оборудования на HMI или web-панели, меняет режимы и контролирует аварии.

Как строится проект

Сначала определяется оборудование, сигналы, режимы, аварии и требования к управлению. Затем проектируется шкаф, пишется логика PLC, создаётся HMI/web-интерфейс, выполняется проверка сигналов, настройка защит и запуск системы.

1

Сигналы

Список датчиков, входов, выходов, исполнительных механизмов, режимов и аварийных цепей.

2

Шкаф

Подбор PLC, модулей, питания, защиты, клемм, коммутации и структуры шкафа управления.

3

Логика

Разработка алгоритмов, блокировок, ручного и автоматического режима, аварий и сервисных функций.

4

Интерфейс

Создание HMI или web-панели: статусы, кнопки, уставки, графики, аварии и журнал событий.

5

Запуск

Проверка входов/выходов, тест защит, настройка параметров, пусконаладка и передача в работу.

Нужна автоматизация на PLC?

Можно сделать систему управления оборудованием: PLC, шкаф управления, HMI-панель, подключение датчиков и приводов, аварии, архив, web-мониторинг, серверный обмен и запуск объекта в работу.